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    如何選擇旋挖機液壓膠管?

    旋挖機液壓膠管的選擇方法和失效原因

    發布時間:2017-04-02 瀏覽次數:1 次

    液壓膠管總成又稱膠管組合件,由鋼絲纏繞膠管、扣壓外套、扣壓芯子和螺母組裝而成。液壓膠管必須具備以下兩個基本要求,即密封可靠與連接牢固。液壓膠管的密封性能和連接效果取決于形狀摩擦力和橡膠摩擦力。其中,形狀摩擦力取決于扣壓件的形狀,橡膠摩擦力取決于扣壓力。旋挖機液壓膠管的選用應采用如下方法:

    根據公式和工作壓力得管子的內徑選擇膠管的尺寸規格。高壓膠管的工作壓力對不正常使用的情況下可提高20%;對于使用頻繁,經常扭變的要降低40%。膠管在使用及設計中應注意下列事項:

    (1)膠管的彎曲半徑不宜過小,一般不應小于320,膠管與管接頭聯接處應留有一段直的部分,此段長不應小于管外徑的兩倍。

    (2)膠管的長度應考慮到膠管在通入壓力油后,長度方向將發生收縮變形,一般收縮是取3%-4%,膠管安裝時避免處于拉緊狀態。

    (3)膠管安裝是應保證不發生扭轉變形,為便于安裝,可沿管長涂以色紋,以便檢查。

    (4)膠管的接頭軸線。應盡量放置在運動的平面內,避免兩端互相運動時膠管受力。

    (5)膠管應避免與機械上的尖角部分想接觸和摩擦,以免管子損壞。

    履帶小型旋挖機圖片

    旋挖機液壓膠管失效形式及其失效原因如下:

    (1)管體爆裂

    管體爆裂按爆裂位置不同可分為2種形式:

    一是裂口位置在膠管兩端且離扣壓外套25mm之內。這種位置爆裂的原因為膠管制造或裝配不規范,如裝配時膠管同時存在拉伸和扭曲,或膠管彎曲半徑小于最小允許彎曲半徑。

    二是裂口位置在離扣壓外套25mm之外。這種形式爆裂的原因基本屬于液壓系統壓力過高或管體發生磨損。

    (2)扣壓部位漏油

    膠管扣壓部位漏油的主要原因為扣壓部位密封不良。影響扣壓部位密封質量的原因有2點:一是由于膠管內孔尺寸不均勻,造成扣壓時的壓緊力也不均勻,從而導致扣壓力小的部位產生漏油。二是由于扣壓芯子、扣壓外套材質硬度不同,造成扣壓后膠管變形收縮量不同。若扣壓外套硬度高,可能將鋼絲增強層壓斷,造成壓緊力不均勻;若扣壓外套硬度低,將使扣壓后塑性形變的內應力小和壓緊力不足。同理,若扣壓芯子硬度高,易造成鋼絲增強層被壓斷,扣壓力不均勻;若扣壓芯子硬度低,扣壓后其形變量大,將使膠管塑性形變量減小,容易造成漏油。

    (3)外膠層龜裂

    在室外施工的工程機械,由于承受日曬雨淋,其膠管外膠層不斷老化變質。膠管在使用中只要發生輕微彎曲,就會產生微小裂紋,久之膠管外膠層即會龜裂。

    (4)管體砂眼漏油

    管體砂眼漏油現象一般表現為膠管外膠鼓泡后油液滲漏或呈線性噴射。管體砂眼漏油多是由膠管質量問題引起的,如管體內膠含有雜質、管體局部有損傷以及管體脫模時產生缺陷等。

    旋挖機液壓膠管

    (5)內膠層龜裂

    內膠層龜裂一般為內膠層變硬所致,其直接原因是內膠層中的增塑劑失效。內膠層增塑劑失效的原因有3點:一是由于膠管內油液過熱,造成增塑劑從內膠層析出;二是油液流經系統中的液壓缸、閥等元件時因壓降較大而發生分解,分解后的產物與增塑劑發生化學反應。三是采用的液壓油與膠管內膠層材質不兼容,與增塑劑發生了化學反應。

    (6)接頭連接處漏油

    接頭連接處漏油主要是由于膠管接頭與其他部位連接的過渡接頭尺寸精度不符,或是由于膠管接頭與過渡接頭不匹配。

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